也为济钢高端板家族再添,第一期为炼钢工艺质量监控系统

近日,山钢集团济钢技术中心成功研制交货700余吨美标A387Gr11CL2压力容器用低磷铬钼钢板,吨钢销售价格6000元,吨钢贡献460元。济钢克服该钢种合金含量高、合金炉料带入的杂质元素较多、P含量在0.012%以下的诸多困难,仅用半个月就实现交货,钢板性能合格率达到100%,赢得了客户的满意,也为济钢高端板家族再添“新丁”。

为了有效地降低排污成本,从3月份起,鞍钢集团攀钢聘任专业的环保科技公司作为环保“管家”,对1号烧结机烟气脱硫进行托管。运行3个多月以来,攀钢付给“管家”的费用仅为自己建设管理的3号烧结机烟气脱硫项目的1/3~1/2,每月可降低排污成本300万元以上。  攀钢1号烧结机烟气脱硫项目采用BOO模式(建设-拥有-经营),改变了过去环保项目在设计、工艺装备、管理操作等问题上纠结不清,建成以后效果不尽如人意,常常需要企业消缺、攻关等二次投资的状况。3月22日,攀钢1号烧结机烟气脱硫BOO项目投运。4月份,该设施的脱硫效率达到95%,二氧化硫排放浓度为266毫克/标准立方米,削减排放量2789吨;5月份,脱硫效率达到97%,二氧化硫排放浓度为170毫克/标准立方米,削减排放量3156吨。目前,该项目每天有近100吨二氧化硫被处理成石膏回收利用。

根据财政部、国家发展改革委的相关部署,受江苏省财政厅、经信委委托的第三方节能审核专家组,日前对列为中央财政节能奖励的沙钢集团公司“大型高炉鼓风脱湿节能改造项目”开展了清算核查。该项目顺利通过了专家组终审,并可争取国家专项财政奖励资金约500万元。  据介绍,进入“十二五”以来,沙钢坚定不移实施节能减排低碳化发展战略,以烧结烟气脱硫、大型高炉鼓风脱湿节能等为重点,加大节能减排、大气治理、污染物综合回收利用等项目的技改投入。到目前为止,沙钢在节能减排和大气治理集成创新工程方面累计投资60亿元,开发完成了电炉热装铁水节能新工艺、铁水一包到底炼铁炼钢节能新工艺、3座2500m3大型高炉鼓风脱湿节能改造等150多项节能减排新工艺、新技术,每年节约能源折合约30万吨标煤。沙钢获得全国冶金行业“清洁生产环境友好企业”殊荣,同时在江苏省冶金行业中唯一获得“江苏省清洁生产先进企业”称号。  相关新闻:  日前,沙钢在线工艺质量监控点在转炉炼钢二车间成功布控与实施,标志着这套由沙钢自主研究开发的“在线工艺质量监控系统”已圆满完成了对炼钢各环节的全过程质量控制,打造了质量创新信息化管理高速路。  “在线工艺质量监控系统”是通过信息化手段对炼铁、炼钢、轧钢的关键控制点进行实时集中监控。该系统主要是以生产工艺卡为基础,将实绩数据与工艺标准进行实时监控比对,实现异常信息自动报警、实时反馈,从而实现生产全过程的质量控制。  沙钢开发建立“在线工艺质量监控系统”在国内尚属首家。项目于2013年3月份立项,系统建设分两期进行,第一期为炼钢工艺质量监控系统,第二期为轧钢工艺质量监控系统,目标是要建设具有沙钢特色、世界一流水平的工艺质量监控系统。目前沙钢已圆满完成第一阶段建设,轧钢工艺质量监控系统即第二期建设预计在今年底完成。  据了解,近年来,在钢铁生产经营难度不断加大、企业利润空间被大大压缩的压力面前,沙钢坚定不移地实施信息化与工业化相融合的发展战略,充分发挥科研人才集群优势,全面实施ERP工程,将信息化技术充分运用于企业的生产、组织、经营、管理等各个环节,与之融为一体,产生了显著的降本增效综合效益。沙钢因此荣膺“江苏省信息化和工业化融合示范企业”和“江苏省管理创新示范企业”等称号。

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