其中5月17日单日发电量达498.169万度,对采购的铁块根据厂家、成分(S、As)不同

6月3日,从安阳钢铁动力厂调度会上传来喜讯,该厂5月份发电1.4485亿度,日均发电466万度,其中5月17日单日发电量达498.169万度,连创该厂单月发电量、日均发电量和单日发电量三个新高。5月份,为公司节约外购电费用8401万元。

在当前严峻的市场形势下,为提高齿轮钢产品实物质量,满足用户需求,逐步打入高端齿轮钢市场,近日,板材特钢厂在国贸公司、板材技术中心、板材质管中心、板材公司产品研究院特钢研究所的大力支持下,针对齿轮钢淬透性异议,开展了为期3个月的齿轮钢淬透性攻关,取得了显著效果。  淬透性是齿轮钢的重要性能指标之一。淬透性良好可以保证齿轮钢表面耐磨且心部有良好的韧性,有利于控制齿轮热处理变形。尽管板材特钢厂已具备稳定的齿轮钢供货能力,但齿轮钢淬透性的离散度较大始终是该厂技术人员的一个“心病”。为进一步提高齿轮钢产品实物质量,该厂采取调整前期工艺设计、优化化学成分控制和提高检验测量精度等方法,对齿轮钢淬透性展开攻关,逐步使该钢种淬透性达到国内先进水平。  由于齿轮钢性能高低与钢材中化学成分关联很大,所以,该厂与特钢研究所首先对近年来的检测结果进行了重新分析。经过对比发现,部分齿轮钢之前设计成分值偏低是导致齿轮钢淬透性偏低的一个因素。经过重新计算,以及分析其他钢厂的数据,该厂将设计成分值调整到了合理状态。另外,在成分控制方面,该厂原来采取动态控制成分的方法,尽管这种控制方法比较科学,而且有利于提高化学成分合格率,但因其成分范围较宽,淬透性离散度较大,不能满足用户对齿轮钢日益提高的质量需求。为此,该厂在攻关中将化学成分当量的动态控制调整为窄成分范围控制,取得了良好效果。  针对微量B元素(≤10PPm)对齿轮钢淬透性是否存在影响,该厂技术人员研究大量的理论资料并进行了部分工业化试验。实践证明,在CrMnTiH系列的齿轮钢中,微量B元素的存在也是导致淬透性不稳定和离散度比较大的一个因素。  此外,在化学分析和淬透性试验的测量精度上,板材质管中心、板材特钢厂、特钢研究所以及板材技术中心做了大量的对比分析实验,积累了大量数据。实践证明,设备的先进性和测量操作的稳定性也是影响淬透性是否稳定的一个因素。以上因素的叠加,是导致齿轮钢淬透性不稳定的主要原因。  截至目前,该厂采用最新研究成果冶炼的齿轮钢已达8炉,钢材产品淬透性良好,全部符合用户要求,同时,板材特钢厂和特钢研究所对齿轮钢的其他钢号及不同技术条件分别进行了调整,为下一步进军高端齿轮钢市场奠定了坚实基础。

自5月份以来,德龙钢铁紧紧抓住市场回暖的有利时机,通过合理组织生产,积极采购铁块等有效措施,开足马力释放产能。其中5月14日日产量更是达到7308.77吨,全月完成产量200345.69吨,月产和日产均创造2014年新高。  以往外购生铁时,炼钢厂为节省场地,购入的铁块一般都是在废钢区混合存放,由于生产冷轧料对S、As成分要求比较严格,而不同厂家的铁块S、As含量有较大差别,所以无法统一使用,只能采用全铁水炼钢,造成铁水消耗较高,对提高产量非常不利。进入5月份,为配合公司提高产量,炼钢厂以精细化管理实践活动为契机,从铁块的管理和使用方面入手,使有限的资源在生产组织中发挥最大的效能。  一是对铁块进行分类。对采购的铁块根据厂家、成分(S、As)不同,分为低S低As、高S低As、高S高As三种,分类存放并建立台账,根据钢种成分要求不同,搭配不同的铁块,生产冷轧料时消化低S低As或部分高S低As铁块;生产中碳钢时消化高S高As铁块。  二是根据铁块成分核算加入量。结合钢种成分要求,根据铁块S、As含量计算铁块加入量。生产冷轧料时每炉钢加3?5吨低S低As或高S低As铁块;生产中碳钢时每炉钢加12?18吨高S高As铁块。在稳定总装入量的同时,最大限度多吃铁块,降低铁耗,提高产量。5月份,炼钢厂共消耗铁块11023吨,铁水消耗累计完成1000.64kg/t,较4月份降低0.44kg/t,全月完成产量200345.69吨,首次突破20万吨,其中冷轧料109720吨,未出现成分不合的情况,在增产量的同时,保证了公司效益最大化。

相关文章

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注